汽车绳轮玻璃升降器装配生产线
(绳轮式)
电动绳轮玻璃升降器装配生产线技术协议
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目录
一、功能简述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
二、设计简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
三、绳轮式玻璃升降器装配单元技术说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
3.1 OP10铆接滑轮、检测螺纹及滑块导轨装配„„„„„„„„„„„„„„„„„3
3.2 OP20绕线装配及电机装配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
3.3 OP30打螺丝(5个螺丝)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7
3.4 OP40成品在线检测 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8
3.5 OP50包装 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
四、标准工作台„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
五、电气及控制系统„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
六、附件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
七、客户需要提供的资料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13
电动绳轮玻璃升降器装配生产线技术协议
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一、 功能描述:
该生产线是针对 提供的绳轮式电动玻璃升降器产品：左前、右前、左后、右后共4套电动玻璃升降器进行装配、检测。
二、设计简介
该生产线为“一”型布局（参见右图），美观大方,方便操作。其主体为4个工作站组成的柔性装配线(不包括包装)，由4名人员站姿操控。该生产装配、检测线方案为柔性生产线方案，装配工作站以独立控制工作的模式实现，可根据不同的电动玻璃升降器装配工艺流程合理安排工作站的摆放顺序。该线主要由半自动装配工作站完成装配，检测专机进行自动检测。组成该生产线各工作站采用站姿操作形式；独立气源，电源。生产过程配置防错功能。
年最大产能 288000只
最大日产能 1152只
年工作天数 250天
班次 2
每班工作时间 8小时
节拍时间 50s
管理性：各工位独立控制，线体统一管理，工位相互之间不干扰。在线检测平
台设有生产线管理平台，使用电子看板显示生产线实时完成生产计划情况。同时各工位设有工艺看板，显示各工位每步操作步骤。
夹具部分：提供绳轮式电动玻璃升降器产品的左前/右前/左后/右后的1种型号4套固定式专用夹具，通过快速变换夹具实现不同型号产品之间的切换。同时充分考虑完成装配定位和安装功能，对影响产品质量的关键尺寸进行检验。充分考虑到操作简单，性能可靠，降低人员劳动强度和便于维护等功能特点。
功能防错：对个别容易漏装的零部件加强过程控制，增加过程检测，分为三种：1、装配过程检测；2、关联工位进行漏装检测；3、装配动作过程检测。
整条线体采用铝型材架体，按工业操作台标准化设计，外观整体结构一致。端头端盖、槽条装配就位。整个线体电气管路布线安全隐蔽（符合国家Ⅱ类电气安全标准），设备外观整体美观大方。
三、 绳轮式玻璃升降器装配单元技术说明：
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OP 10 铆接滑轮、检测螺母及滑块导轨装配
对于绳轮式玻璃升降器滑轮的铆接及螺母检测、滑块导轨装配。
A装配对象
序号
零件名称
零件号
数量
图片
1
铆钉
1
2
滑轨
1
3
滑架*
1
4
滑轮
1
5
滑轮座
1
6
钢丝绳组件
2
*注:滑架上热吹防撞胶线外预装.
B装配图片
C操作顺序及实现方式
标准工作台面上安装厚度为15mm至20mm的Q235板（镀镍处理），对于本工位考虑使用钢管焊接架体。
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手工将导轨放到螺纹检测工装上,进行螺纹检测, 如果产品螺纹不合格进行声光报警.
滑轮自动上料定量涂油,
手工铆钉,将涂油后的滑轮,滑轮座放入工装;
取滑轨放入定位夹具中，用传感器检测放置滑轨种类是否放置到位,不到位进行声光报警
双手启动,对钉铆接(铆点高度可调)；
铆接完成后，操作人员取出组件将钢丝绳手工装入涂油后滑架，再将滑架装入导轨。
本工位设有不合格料箱，内有传感器与PLC相连，具有人机对话界面。
操作者取下制成品，传递到下一工位。（可与客户协商物流方式）
所有出现错误的需放入废料箱，否则设备不能工作。
D主要件配置表
序号
名称
型号
数量
生厂商
备注
1
工作台
标准
1套
自制
2
铆接机
1台
南京大桥
3
前后左右工装
放置滑轨
前后各一
自制
4
自动滑移机构
1套
自制
5
注油机构及夹具
1套
自制
6
电气
1套
正泰
7
注油系统
1套
深圳华海达
9
PLC
1套
西门子
10
触摸屏
7寸
1套
步科
11
气动元件
1套
AIRTAC
对于首件进行检测，防止不合格产品流入下道工序。
工作节拍： 约45秒。
操作人员： 1名。
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OP 20绕线装配及电机装配
对于绳轮式玻璃升降器线轮的绕制及导向卡的装配。
A装配对象
序号
零件名称
零件号
数量
图片
1
绕线轮
1
2
滑轨组件
1
3
方形接头*
1
4
三叉头
1
5
弹簧
2
*注:方形卡头与防撞胶线外预装
B装配图片
C操作顺序及实现方式
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标准工作台面上安装厚度为15mm至20mm的Q235板（镀镍处理），对于本工位使用标准型材架体。
手工将钢丝绳穿过方形接头,将方形接头,滑轨组件放入工装，同时把弹簧装支三叉头上,再装到夹具上，手工将一绳头穿过盖板，将另一头挂到绕线轮上，再把绕线轮套到传动轴上,单手起动，转动若干圈并涂油脂。
停止后再将另一钢丝绳头穿过盖板卡入绳轮，再单手起动,拉紧钢丝绳,手动调整位置,将方形接头装上装入导轨。
完成后绳轮反转一定角度退出，完成后夹紧松开，手工取出滑轨组件。
如果出现不合格品进行声光报警，操作人员解除错误后方可进行下步。
操作者取下制成品，传递到下一工位。（可与客户协商物流方式）
所有出现错误的需放入废料箱，否则设备不能工作。
D主要件配置表
序号
名称
型号
数量
生厂商
备注
1
工作台
标准
1套
自制
2
绕线专机
1台
自制
3
绕线工装
放置滑轨组件
1套
自制
4
注油机构及夹具
1套
自制
5
安全按钮
1套
正泰
6
注油系统
1套
深圳华海达
7
PLC
1套
西门子
8
触摸屏
7寸
1套
步科
9
气动元件
1套
AIRTAC
10
滚动导轨
1套
台湾上银
对于首件进行检测，防止不合格产品流入下道工序。
工作节拍： 约50秒。
操作人员： 1名。
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OP 30打螺丝(5个螺丝)
对于绳轮式玻璃升降器电机、盖板用螺丝联接。
A装配对象
序号
零件名称
零件号
数量
图片
1
自攻螺丝
2
2
五金插头支架
1
3
M5螺丝
1
4
M4螺丝
2
5
M5平垫
1
6
护板
1
7
滑轨组件
1
B装配图片
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C操作顺序及实现方式
标准工作台面上安装厚度为15mm至20mm的Q235板（镀镍处理），对于本工位考虑使用标准型材架体。
手工将电机、电机支架放入定位夹具，分别放入五金插头支架,自攻钉,电动螺丝刀拧紧;
手工再放入垫片,打胶水,M5螺丝, 电动螺丝刀拧紧;
手工再次放入护板,M4螺丝, 电动螺丝刀拧紧;
操作者取下制成品，手工装上传递到下一工位。（可与客户协商物流方式）
所有出现错误的需放入废料箱，否则设备不能工作。
D主要件配置表
序号
名称
型号
数量
生厂商
备注
1
工作台
标准
1套
自制
2
拧紧螺丝刀
1套
深圳
3
拧紧定位工装
1套
自制
4
平衡器
1
深圳
对于首件进行检测，防止不合格产品流入下道工序。
工作节拍： 约45秒。
操作人员： 1名。
OP 40 成品在线检测
a) 产品安装：
手工将产品装入工装定位，自动夹紧、自动(手动)插上电机直流稳压电源插头（直流稳压电源DC12±0.1V，接入线阻0.25±0.02Ω）；
b) 自动检测及定位：
按测试按钮后进行自动检测。
电动玻璃升降器主要检测项目：
◇工作电流、堵转电流检测（最大电流、最小电
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流、平均电流）
◇关闭力检测
◇上升和下降时间检测
◇上升和下降速度检测
◇上升、下降行程检测
(二个空载来回手动加润滑脂，二个带载检测)（滑块自动定位到供货位置前门XX±5mm后门XX±5mm）；
滑块自动定位正确后插头自动拔出
测试合格打印机自动打印标签绿灯显示，贴标签，帖海绵
并对产品可追朔，按钮后设备自动松开夹紧；
测试不合格红灯显示，必须按复位按钮后设备自动松开夹紧，必须放入不合格品箱并计数，才能进行下一个产品的测试（不合格品控制）；
将检测合格的产品放在工位架上。
工作节拍： 约45 秒
操作人员：1名。
所用主要设备：
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序号 设 备 名 称 数量 备注
1
电动玻璃升降器在线检测台
1
2
打印机
1
3
工控机
1
4
19”液晶显示器
1
OP 50包装(客户自备)
涂AB胶并装防撞胶;
套胶袋装箱.
四、 标准工作台
标准工作台由以下几部分组成，工作台，物料架，工艺看板，工作在站名称等组成。
4.1工作台尺寸
工作台高度：850mm，可调节高度：40mm
工作台总度：2000mm
4.2工作台结构
工作台整体框架由40*40的标准铝合金型材(或40X40方通焊接)构成，台面为20-25mm厚的A3材质板，表面防锈处理。
46.3零件料架
生产线使用的零件料盒为标准的周转料盒，零件盒由客户提供。针对不同的料盒，乙方负责制作料盒支架，支架牢固，表面喷塑。
4.4红色废品箱与样件盒
工位配红色废品箱，位于台体下方，外表面喷涂红漆,门喷电脑白。 4.5工艺看板尺寸及材料： 每一工艺看板配备有2张A4标准的透明文件袋。
五、 电器及控制系统
工位控制采用PLC触摸屏控制。整个系统采用闭路控制，所有动作均有相应的传感器适时跟踪，对没达规定动作执行情况，系统会同时发出声光报警，并有相应的故障提示信息。
所有设计充份考虑操作安全性，同时设有双手启动按钮、急停按钮、复位按钮等。
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从机构和电性能两方面保证操作者的安全保护。
检测工位监控装配生产线的装配情况，显示当日或当月产量，以及合格率等信息。
操作类型和可视化
符合以下不同种类的操作：
设置（复位）功能，这时安全保护功能也同样起作用；
手动操作（显示操作步骤和过程提示）；
自动操作（显示操作步骤和过程提示）。
操作面板
操作简单易懂，对于所有常用的功能均设置一个按钮或者选择开关，通过这个按钮（开关）可以在手动状态下操作机器；
另外设置一个按钮，可以操作所有步骤。
a) 环境保护/安全要求
设备安全条件满足国家及国际标准；
b) 主要技术参数
a) 环境温度：-5℃—45℃；
b) 相对湿度：≤85％RH；
c) 动力电源：三相五线制：AC380V±10％；
单 相：AC220V±10％；
频 率：50HZ；
d) 气源：压缩空气经干燥器处理后输入压力不少于0.5Mpa；
c) 主要采购件品牌
序号
设 备 名 称
品牌或产地
备 注
1
气动元件
AIRTAC
2
PLC
西门子
3
触摸屏
步科
5
打印机
惠普
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12
6
工控机
研祥
7
19寸显示器
联想
8
位移传感器
蚌埠
9
光电开关、接近开关
沪工
10
指示灯、按钮、继电器
正泰
11
线性导轨
台湾上银
12
油泵
深圳华海达
13
定量阀
深圳华海达
六、附件
8.1 整体平面布置及尺寸图（付CAD图纸）
8.2 详细成本分析表（付EXCEL表格）
8.3 保修范围和条件
供方提供备件、易损件明细表。备件及易损件按合同总价的0.1%左右提供。
供方提供的所有组件需在设备验收后，在2年内中国大陆可采购或制造。
设备终验收后一年之内乙方负责免费维修；超过一年供方按正常的售后服务标准执行，材料收取少量成本费。
设备如出现需方不能修复的故障时，乙方应在2小时内响应；如故障仍不能解决，乙方应在48小时内派技术人员到达客户现场处理问题。
合同货物的质保期为合同货物终验收合格后12个月。
8.4 发货时间
预付款到和产品样件到后130天交货。
8.5 要求的付款方式：
付款方式双方协商；
七、客户需要提供的资料
需要提供装配的样件和每种样件图纸。样件数量足够调试使用。
每种样件实际公差符合图纸要求。不影响夹具使用。
需要及时提供旋铆机等需方购买的配件，不影响供方的装配及调试。
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